環氧富鋅漆介紹
導讀：環氧富鋅漆介紹：由鋅粉、環氧漆脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環氧富鋅防銹漆。 主要···
環氧富鋅漆介紹：由鋅粉、環氧漆脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環氧富鋅防銹漆。 主要特性
·漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護作用。
·具有優異的防銹性能和耐久性
·具有優異的附著力和耐沖擊性能
·具有優異的耐磨性
·具有優良的耐鹽霧性
·具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能
·干性快
·能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用
主要用途
用于大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼 閘門、廠房鋼結構、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的俱佳底漆。
施工參考
· 富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后，表面會出現鋅鹽(即堿式 碳酸鋅，又稱白銹)故在覆涂后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時，建議盡快涂裝842環氧云鐵防銹漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量。
·在清凈的室內環境中放置數月或清凈的室外環境中放置14天之 內，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性氣候的環境中，則會很快產生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時間應盡可能地縮短。
·如在H06-4(702)環氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產生了鋅鹽， 在涂裝下道底漆之前，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理，除去所有的鋅鹽和污物。
建議涂裝道數
無氣噴涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滾涂需涂裝2-3道。
后道配套用漆
842環氧云鐵防銹漆、H53-31鐵紅環氧防銹漆、H53-32環氧磷酸鋅防銹漆、H53-33環氧三聚磷酸鋁防銹漆、546環氧瀝青超厚漿型防銹漆、846環氧瀝青厚漿型防銹漆、氯化橡膠防銹漆或這些類型的面漆。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表面處理
·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm?；虿捎盟?洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹，并進行徹底的中和、水洗和鈍化。
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨 至St3級。
·涂有車間底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行 二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。
施工條件
·底材溫度須高于露點溫度3℃以上
·在室外施工溫度低于5℃時，環氧與固化劑的反應停止，不宜進行施工。
·建議選用H06-4冬用型環氧富鋅防銹漆
·相對濕度不大于85%
涂裝方法
無氣噴涂：稀釋劑 103稀釋劑 稀釋量 0-10%(以油漆重量計) 噴嘴口徑 0.4-0.5mm 噴出壓力 15-17Mpa(約150-170kg/cm2 )
空氣噴涂：大面積施工不推薦，僅適用于小面積修補或小型被涂件 稀釋劑 103稀釋劑 稀釋量 0-10%(以油漆重量計) 噴嘴口徑 2.0-3.0mm 空氣壓力 0.3-0.6Mpa(約3-6kg/cm2 )
滾涂/刷涂： 稀釋劑 103稀釋劑 稀釋量 0-5%(以油漆重量計) 清洗劑 103稀釋劑 安全措施
保質期：12個月
注意事項
·環氧富鋅防銹漆的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短。
不同溫度時固化時間參考如下：
氣溫在5-10℃之間能進行H06-4環氧富鋅防銹漆的施工，但是固化速度很慢。
·氣溫低于5℃時，因環氧樹脂與固化劑反應停止，不宜進行施工。在這種情況下，可在溫度高于5℃以上的涂裝車間進行施工，或選用H06-4冬用型環氧富鋅防銹漆。
·在H06-4(702)環氧富鋅防銹漆的施工和固化期間需要充分的通風換氣