鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆詳細(xì)施工步驟
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鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆詳細(xì)施工步驟一般為：基層要求、基面處理、涂料施工、施工中出現(xiàn)的問題及解決方案、氟碳漆漆膜厚度的控制、后期處理。
一、基層要求
1、基層表面必須牢固、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，
2、干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。
3、無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達(dá)到Sa2.5級或Sa3級。
4、清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。不得有污物(包括焊接處、焊接處殘余物等);無浮塵，無粘附顆粒物;
二、基面處理
為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項。
1、對新鋼結(jié)構(gòu)表面處理
1) 用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。
2)鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。
3)除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。
4) 底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。
2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工
對舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對于無法進(jìn)行噴砂處理的場所，可用人工機(jī)械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級應(yīng)為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應(yīng)盡可能處凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。
3、 表面處理標(biāo)準(zhǔn)： 下列三種標(biāo)準(zhǔn)被國際上廣泛采用。
SSPC：鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會 ISO8501-1國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
BS4232：英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 SSPC標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)容 等同標(biāo)準(zhǔn)
a) SP1溶劑清洗：用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物
b) SP2手工工具除銹：用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達(dá)到規(guī)定的要求： ISO St2
c) SP3動力工具除銹：用動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和涂層達(dá)到規(guī)定的要求：ISO St3
d) SP5出白級除銹：通過拋射或噴射(干的或濕的)石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見的銹、氧化皮、涂層和污物。(對于腐蝕特別嚴(yán)重的環(huán)境用這種處理成本雖高，但其保護(hù)作用亦好)：ISO Sa3BS 4232(一級)
e) SP6工業(yè)噴射除銹：噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無任何可見殘留物(用于相當(dāng)強(qiáng)烈的曝曬條件下)：ISO Sa2BS 4232(三級)
f) SP7清掃級噴射除銹：除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點 ISO Sa1
g) SP8酸洗 ：通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮
h) SP10接近出白級噴射除銹：噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無任何可見的殘留物。(用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境)：ISO Sa1BS 4232(二級)
i) 注：除上述幾種標(biāo)準(zhǔn)外，還有“化學(xué)處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結(jié)合使用。
j) 用電動打磨機(jī)清除表面的顆粒、雜物焊接處，鏟除表面酥松的銹蝕層;要求達(dá)到st2等級要求;
k) 檢查底材平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用原子灰進(jìn)行填補(bǔ)并打磨平整;
三、涂料施工
1、環(huán)境條件
處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：
1) 環(huán)境溫度低于已于5℃
2) 表面溫度高于露點溫度不超過3℃;
3) 相對濕度大于75%
4) 鋼板表面涂裝前受潮
5) 表面溫度大于50℃
2、 涂料的使用狀態(tài)
1) 涂料和稀釋劑的檢查
檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
2)混合
按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。
3)稀釋
溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。
4)過濾
如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾
5)適用期
雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
6)覆涂間隔
覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行;氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應(yīng)為6小時以上。
3、施工
3-1預(yù)涂和補(bǔ)涂
孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前后用刷子進(jìn)行涂裝。
3-2刷涂
1)刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。
2)刷涂時，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不要遺漏，使涂料分布均勻，然后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。
3)刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。
噴涂施工的說明
1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項：
1) 選用的設(shè)備要適當(dāng)，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。
2) 在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。
3) 保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時應(yīng)先除去上次清洗時設(shè)備中殘留的溶劑。
4) 發(fā)生流掛時應(yīng)時應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5) 裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。
6) 應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。
四、施工中出現(xiàn)的問題及解決方法
1、流掛
噴涂技術(shù)錯誤，新手易發(fā)生這各情況
槍距被涂面過近----正常工作狀態(tài)下，噴槍應(yīng)距被涂面約20-30cm
槍與被涂面角度錯誤------應(yīng)成垂直方向
噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊-----噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸發(fā)
過度沉積------除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過度磨損
過度稀釋------調(diào)整好稀釋比
2、條紋(鼠尾)
噴嘴錯誤-----選用較小的噴嘴
噴嘴磨損------用新的噴嘴
每槍間重疊錯誤------嚴(yán)格按上一槍進(jìn)行
涂料太冷------加壓/加熱涂料
涂料粘度太高------加壓/稀釋涂料
涂膜太厚------噴涂技術(shù)錯誤
見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直
3、干噴
霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯誤-----減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直
4、過度噴霧 調(diào)整噴槍的出漆量
霧化過度-----減壓
噴槍距被涂面太遠(yuǎn)-----噴槍應(yīng)距被涂面約30M
涂料稀釋過度-----不過度稀釋
5、針孔
涂膜太厚-----減少濕膜厚度
霧化不良-----加壓
6、桔皮 底漆和 面漆間隔不夠
涂料稀釋不充分-----掌握好稀釋劑的添加量
涂料太冷-----加熱涂料
未成膜-----檢查稀釋劑是否正確
7、起泡
被涂面有銹或油脂-----涂裝前清潔好被涂面
被涂布面或內(nèi)部有濕氣-----被涂面溫度必須高于露點，涂裝前徹底干燥表面
溶劑存于干膜內(nèi)-----用揮發(fā)速度較慢的溶劑
五、膜厚的控制
為達(dá)到長久的保護(hù)作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的;因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。
1、膜厚的定義
對于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測量方法方面達(dá)成一致非常重要。一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變，所以平均小膜厚的定義亦因多種因素而變化。
2、影響膜厚測量的其它因素
2-1基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器(即便攜式膜厚測定儀)，其測量結(jié)果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加以考慮。
2-2涂料的干燥
涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達(dá)到**測量的目的，進(jìn)行測量的時間亦是相當(dāng)重要的，氟涂料膜厚的檢測應(yīng)在漆膜完全干燥以后。
3、測量
膜厚測量應(yīng)按諸方共同認(rèn)可的方法和測量進(jìn)行。
一般來說：
a) 低膜厚應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%
b) 膜厚值低于小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補(bǔ)直至其膜厚值超過小膜厚。
六、 涂層施工
一)環(huán)氧防腐底漆噴涂
l) 檢查底材平整度是否符合要求，對于不平處進(jìn)行及時修補(bǔ);
m) 在完全干燥的鋼結(jié)構(gòu)表面上噴涂環(huán)氧防腐底漆(氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂);
n) 要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)(六級以上)及雨天不能施工。
o) 環(huán)氧防腐底漆噴涂2遍，噴涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求;
p) 打磨應(yīng)采用360目或420目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿;
q) 打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將鋼構(gòu)表面打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達(dá)到平滑的涂膜;
r) 環(huán)氧防腐底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。
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